Die Planung und der Bau einer Lagerhalle erfordern ein sorgfältiges Verständnis der betrieblichen Anforderungen und Ziele des Unternehmens sowie der betrieblichen Prozesse und Abläufe. Es müssen auch Faktoren wie die Art der zu lagernden Güter, die Lagerungsdauer, die Größe und das Gewicht der Güter, die Verfügbarkeit von Transportmitteln und die Anzahl der Mitarbeiter berücksichtigt werden.
Der Materialfluss und Automatisierungslösungen
Eine detaillierte Analyse der Lagerprozesse und deren Unterteilung in Teilprozesse ist ein wichtiger Schritt bei der Planung einer effizienten Lagerhalle. Jeder Teilprozess erfordert eine andere Art von Lagerung, eine andere Arbeitsumgebung und unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung und Mitarbeiter. Daher sollten die Lagerprozesse sorgfältig geplant werden, um die spezifischen Anforderungen jedes Teilprozesses zu erfüllen und eine optimale Nutzung des verfügbaren Platzes und der vorhandenen Ressourcen zu gewährleisten. Eine effektive Lagerplanung sollte auch die Automatisierung von Prozessen in Betracht ziehen, um die Effizienz und Genauigkeit zu erhöhen und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu reduzieren. Automatisierungslösungen können z.B. automatische Förderbänder, Regalbediengeräte, Pick-to-Light-Systeme, automatische Palettierer oder automatisierte Stapler umfassen. Aber auch Schlammfang gehört definitiv zu einer Automatisierungslösung dazu, denn diese lässt sich einfach entleeren und sammelt Schmutzstoffe ein. Diese Technologien können dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Die Verfügbarkeit des Lagerplatzes
Die maximale Nutzung der verfügbaren Lagerfläche ist entscheidend für die Rentabilität des Lagers und die Optimierung der Lagerkapazität ist daher ein wichtiger Aspekt bei der Planung und dem Betrieb eines Lagers. Bei der Aufteilung der Lagerbereiche sollten Materialflüsse und Zugänglichkeit berücksichtigt werden, um eine schnelle und effiziente Abwicklung von Warenbewegungen zu gewährleisten. Die Auswahl der richtigen Art von Industrieregalen ist ebenfalls wichtig, um die Lagerfläche optimal auszunutzen. Dabei sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie z.B. die Größe und das Gewicht der zu lagernden Güter, die Lagerungsdauer und die erforderliche Zugänglichkeit. Bei der Maximierung der Lagerkapazität darf jedoch nicht die Beweglichkeit der Anlage beeinträchtigt werden. Die Ausnutzung der Höhe und Einsparungen von Gängen können dazu führen, dass die Warenbewegungen und die Arbeit der Mitarbeiter behindert werden. In solchen Fällen können automatische Systeme wie Regalbediengeräte oder Palettenfördersysteme eine perfekte Lösung sein. Zudem hat sich der Schlammfang, der sowohl in der Halle selbst als auch im Außenbereich installiert werden kann, als sinnvoll ergeben. Diese Systeme erhöhen nicht nur die Lagerkapazität, sondern verbessern auch die Effizienz und Genauigkeit der Warenbewegungen und reduzieren die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter. Eine sorgfältige Planung und Optimierung der Lagerkapazität kann dazu beitragen, die Effizienz und Rentabilität des Lagers zu maximieren.
